頃刻間，一道尖銳而高頻的聲響，頓時響徹廠房，進入所有人耳畔。
高壓純氧於金屬管道內高速向前運動，頃刻間達到音速，跨越短短數米距離來到拉瓦爾噴管結構的噴頭部位，由於氣流截面積陡然增加，純氧運動速度和壓力激增，瞬間提升一個數量級，從幾百米每秒來到數公里每秒。
前進，衝擊！
三股氧氣流似如長劍般直刺轉爐，吹拂於鐵水錶面，純氧與高溫鐵水產生最劇烈和最直接的氧化反應，鐵水溫度迅速暴增。
氧氣轉爐鍊鋼法的主熱源，基本來自於入爐鐵水的物理熱與化學熱，溫度約一千三百攝氏度左右，配合高純度氧氣吹煉產生的氧化左右，最終溫度能夠達到一千七百攝氏度左右，無須補給額外熱量，如此方可節約能源。
比起當前世界工業國主流的平爐鍊鋼，氧吹爐鍊鋼工藝技術領先的地方絕不僅僅只是產量。
試驗爐內，正值吹煉初期的鐵水化學成分不斷變化，矽和氧氣生成二氧化矽，向外釋放高額化學熱，鐵水之中矽含量以肉眼可見的速度降低，隨後，石灰石與助熔劑等渣料加速熔解化渣，於鐵水錶面形成一層薄薄的高鹼性爐渣。
有了這層爐渣開始，鐵水內部雜質元素似如找到家般，迅速靠攏凝聚，爐渣厚度增加。
時間慢慢推移，兩分鐘過後，伴隨著鐵水之中的矽降低到最低程度，錳和磷相繼進入高溫氧化放熱階段，使得鐵水溫度進一步升高，使得熔池溫度控制在1550攝氏度左右。
到了這一步，整個吹煉過程已經來到中期階段。
現在，鐵水之中的矽、錳、磷和硫等雜質元素，已經在高溫和渣料、助熔劑作用之下，統統轉化為高品質爐渣。
爐渣的好壞，可以客觀反映鋼水質量和潔淨度，從某種意義上講，鍊鋼就是連渣。
“下降到中槍位，冷迴圈功率達到最高，對鐵水進行快速脫碳。”
主控室內，餘華抬起右手，看著手錶顯示的時間，已經過去十分鐘，隨即向氧槍操作員給出指令。
按照餘華構建的試驗爐鋼水冶煉動態數學模型，經過十分鐘吹煉的鐵水，內部化學雜質已經轉換為爐渣，現在要做的就是把鐵水轉變成鋼水！
鐵變鋼，核心在於碳含量。
碳含量低於0.25%的鋼叫做低碳鋼，力學效能較低，一般稱之為‘軟鋼’。
碳含量在0.25%—0.65%區間的叫做中碳鋼，具有良好的力學效能和化學效能，主要應用於各種機械零件，軍工領域生產所需的槍管鋼，炮鋼，裝甲鋼等等特種鋼材，皆是基於中碳鋼框架延伸改進，新增各種改善材料力學效能的有益元素，例如錳、鎳、鎢、鉻、鉬、釩等，成為人們常說的合金鋼和結構鋼。
另外，素有鋼鐵貴族之稱的矽鋼，同屬於中碳鋼框架。
含碳量在0.6%—1.7%區間的叫做高碳鋼，業內常稱之為工具鋼，具有極佳的力學效能和化學效能，但韌性和塑性較低，通常用作金屬切削工具，例如車刀、銑刀、鉸刀、鏜刀等等刀具。
當然，與中碳鋼一樣，新增各種有益元素可以使其成為高碳合金鋼，例如高碳鎢鋼，高碳錳鋼等等。
而首次冶煉試驗選擇的目標，便是應用最廣泛的中碳鋼。
“是！”
年輕氧槍操作員立即點頭，操控氧槍噴頭下降高度，由於缺乏爐內實時觀察裝置，氧槍噴頭的具體位置，僅能透過操控臺的下降速率人為估算，基本以感覺就可以的感覺作為判斷標準。
很不正規，但勝在實用。
畢竟羅馬不是一天建成的，這些鋼鐵廠配套設施和儀器，得一步一步發展才能擁有，一步登天無異於痴人說夢。
事實