機械館，機械工程實驗室。
受到盛情邀請的餘華，見到了凝聚莊前鼎這位頂級機械專家十數天心血的新型立式鑽床，這臺立鑽高度一點五米，孔徑範圍7毫米—14毫米區間，最大鑽孔深度達到800毫米，主要應用於深孔鑽削加工。
事實上，將這臺立式鑽床判定為普通立鑽並不合適，因為，這臺立鑽融合了深孔鑽床的理念，可以進行鑽削加工領域幾乎最難的深孔加工。
從實際角度出發，深孔加工一向屬於鑽削加工領域的最大難點，原因多種多樣，主要有三點：一是高溫，二是排屑困難，三是鑽孔軸線容易出現偏離。
為了解決深孔鑽削的難點，各國機械加工領域紛紛研發專門應用於深孔加工的深孔鑽床，甚至於專業性極強的槍鑽機床。
無論是深孔鑽床，還是槍鑽機床，都屬於各國高度管控的高階機械加工裝置，絕不會輕易外售。
餘華提出的基於車床進行深孔加工方桉，之所以能夠讓莊教授寫三篇論文，正是因為一定程度上解決深孔加工的問題。
車床固然沒有專業鑽床好，但比起毫無辦法，真的強上太多了。
而莊教授這臺新型立鑽的最大亮點，正是在於融合深孔鑽床的理念，因地制宜，最大程度上滿足深孔加工的需求。
立鑽的優點在於什麼？
軸線一致，定位精度和加工精度高。
融合深孔鑽床的理念之後，這臺立鑽搖身一變，成為高精度立式深孔鑽床。
由於剛剛誕生不久，整臺鑽床的立柱和各個結構還能見到猶如魚鱗般焊接痕跡。
餘華看著呈銀白色還處於金屬結構狀態的鑽床，心中滿是讚歎和震撼，這臺新型立式深孔鑽床真的特別牛逼。
它的作用和意義在於解決槍械製造最重要的槍管加工，提升加工效率。
只為高效鑽削槍管而生，專業性極強。
簡潔，實用，蘊含獨一無二的機械之美，凝聚著自主製造的鮮血。
這是1937年的madea。
“莊教授，我認為這臺新型立式鑽床，應該更名為立式深孔鑽床，我想它要做的事情只有一件事，最大效率加工槍管。”充分了解整臺鑽床相關引數的餘華，朝著莊教授說道，送上自己的讚歎與佩服，給出發自內心的個人意見。
“立式深孔鑽床……這個名字的確很好。”莊前鼎聞言，斟酌一番，點頭同意。
餘華詢問道：“莊教授，這臺立式深孔鑽對槍管胚料的加工效率是多少？”
“如果是中正式步槍，單臺每天能加工三十五根以上，如果是熟練工人，每天最高可以加工五十根槍管，比鞏縣兵工廠槍管加工裝置的效率高一個數量級，只需要兩臺立式深孔鑽，就能等於鞏縣兵工廠一月槍管產量。”
莊教授笑著給出加工效率資料，指了指旁邊一堆已經加工好的槍管胚料：“這個資料我已經實驗過了，基本符合。”
每天五十根！
單臺裝置一個月高達一千五百根，這就是專業深孔鑽床的加工效率。
這個資料是什麼概念？
鞏縣兵工廠引入數以百計的國外機器裝置，只為提升武器產量，其中，中正式步槍生產線最受矚目。
然而，中正式步槍月產量並不樂觀，拋開兵工廠管理層貪汙和工人技藝生疏的變數因素，單從生產效率上講，1935年平均月產量為1800支左右，1937年平均月產量2500支。
兩年時間，生產效率提升幅度低得可憐。
其中原因非常多，但有一個主要原因，那就是機器裝置的加工效率低下。
作為曾經參觀過鞏縣兵工廠的專家，莊前鼎很清楚對方的槍管加工效